1. Отрегулируйте работу подающего роликового вала таким образом, чтобы листы немного выгибались, когда их проталкивают в открывшиеся захваты и прижимают к передним упорам печатного цилиндра.
2. Отрегулируйте передние упоры. Установленные на некоторых печатных машинах градуированные передние упоры будут компенсировать непрямолинейность подрезки бумаги.
3. Ошибки при боковом равнении листа (боковой упор толкающего типа)
Причина А
Бумага подрезана неровно или не под прямым углом.
Способ устранения
Снова подрежьте бумагу или возьмите хорошо подрезанную бумагу.
Причина В
Планка толкателя не параллельна боковой кромке листа. Это вызовет неодинаковое изгибание листов вдоль кромки, прилегающей к боковому упору, и приведет к неправильному боковому выравниванию листа.
Способ устранения
Выровняйте планку толкателя. Если механизм бокового равнения изношен, произведите ремонт.
Причина С
Слишком большой или слишком маленький зазор между листом и приклоном, противодействующим изгибу листа.
Способ устранения
С помощью щупа отрегулируйте зазор между приклоном и столом таким образом, чтобы он был вдвое больше толщины листа — для листов толщиной от 0,25 мм (0,001 дюйма). Для листов меньше 0,25 мм добейтесь зазора в 0,13 мм (0,005 дюйма) (в данном случае между листом и приклоном — Прим. ред.).
Липкость краски заставляет листы проскальзывать в захватах, приводя к нарушениям в приводке красок.
Способы устранения
1. Очистите захваты, периодически их регулируйте. На машинах, используемых для печати на коробочном картоне, регулировку и очистку захватов надо производить каждые три месяца.
2. Замените стойки захватов, если они износились.
3. Проверяйте равномерность усилия захватов. При необходимости увеличьте усилие.
Причина F
Передняя кромка листа (со стороны захватов) изогнулась в ту или иную сторону. Это состояние не вызывает проблем в случае выравнивания по трем точкам. Многочисленные передние упоры могут привести к тому, что лист будет изгибаться по кромке или что захваты будут брать перекошенный лист, мешая прохождению листа, нарушая его выравнивание по передней кромке, создавая морщины и прочие проблемы.
Способ устранения
Проверьте, чтобы передние кромки листов были ровно подрезаны, В противном случае дополнительно подрежьте бумагу или замените ее. Регулирование упоров под неправильно подрезанную бумагу позволит провести бумагу через печатную машину, но полученные запечатанные листы нельзя будет нормально подать в фальцмашину или на отделочное оборудование.
Причина G
Работа захватов качающегося или вращающегося форгрейфера не синхронизирована с работой захватов печатного цилиндра. Это может произойти из-за износа деталей, участвующих в позиционировании захватов форгрейфера относительно захватов печатного цилиндра в момент передачи.
При работе на тонкой бумаге отрегулируйте с помощью щупа зазор таким образом, чтобы он был равен только толщине листа, на котором идет печать. Для бумаги толщиной свыше 0,25 .мм (0,001 дюйма) зазор должен быть в 1,5 раза больше толщины листа.
Задние прижимные ролики поставлены слишком далеко назад или слишком далеко вперед (по отношению к хвостовой кромке листа, расположенного у передних равняющих упоров — Прим. ред.).
Переставьте задние прижимные ролики в правильное положение — сразу за задней кромкой листа, напротив передних равняющих упоров. Над задней частью листа устанавливайте только сталыные ролики или мягкие круглые щетки (никаких обрезинен- ных роликов). (Места расположения роликов/щеток в большой степени зависят от жесткости бумаги и точности подрезки листов — Прим. ред.).
Передняя или/и хвостовая кромки листов неровные или листы отличаются друг от друга по размеру в направлении их движения. Результаты такие же,.как если бы задние прижимные ролики были неправильно установлены.
Перегревшийся или неправильно смазанный воздушный агрегат. (В оригинале текста говорится о компрессоре и о насосе. Поскольку сжатый воздух и вакуум обычно получают с помощью одного и того же изделия, в тексте на русском языке использован термин «воздушный агрегат» — Прим. ред.). Перегревание может быть вызвано неправильным техническим обслуживанием, применением неподходящего масла или работой при слишком высоком давлении. При перегревании масло сначала испаряется, а затем конденсируется при прохождении его паров вместе со сжатым воздухом по шлангам самонаклада. Одной из наиболее частых ошибок при заливании масла в воздушный агрегат является перелив масла.
Способ устранения
Выполняйте рекомендации «Инструкции к печатной машине по смазке и профилактике воздушного агрегата». Отрегулируйте обратный клапан на поддержание давления сжатого воздуха на соответствующем уровне. Промывайте воздушный агрегат не менее двух раз в год, соблюдая инструкцию к нему по подбору правильного растворителя и по операциям промывки.
1. В шланги раздува вставьте ионизирующие воздух картриджи. Картриджи следует менять ежегодно.
2. Поддерживайте относительную влажность воздуха в печатном цехе выше 35%.
Примечание: лучше всего бумага работает при влажности 50+5%, но статическое электричество, в основном, устраняется при влажности выше 35%.
2. Неправильная передача листов
Причина А
Слишком сильный или слишком. слабый воздушный поток под отделенным верхним листом. Избыточное количество воздуха приводит к сильным колебаниям листов и создает волны между подающими прижимными роликами, приводя к неправильной передаче листа.
Способ устранения
Отрегулируйте воздушный поток таким образом, чтобы приподнимались несколько верхних листов. Если листы слипаются, то лучше еще раз переложить стапель, распушая при этом листы и/или изгибая небольшие стопы листов для разделения листов. Это лучше, чем пытаться разделять листы сильной струей воздуха.
Причина В
Ротационный распределитель воздуха загрязнен. Пазы распределителя забились противоотмарочным порошком, маслом и грязью. Этот распределитель управляет подачей вакуума и сжатого воздуха к присо — сам. Если один транспортирующий присос срабатывает раньше, чем другой, то лист при прохождении по накладному столу может перекоситься. В результате самонаклад неправильно подаст лист вперед.
Способ устранения
Держите ротационный распределитель в чистоте.
Причина С
Плохая регулировка положения сопел раз — дувателей листов самонаклада.
Верхняя поверхность стапеля находится не на нужной высоте. Если верхняя поверхность стапеля расположена слишком высоко, то возможна подача одновременно двух листов. Если слишком низко, то может происходить неподача листа.
Способ устранения
Поднимайте или опускайте стапель на самонакладе до тех пор, пока верхний лист стапеля не будет расположен примерно на 5 мм (3/16 дюйма) ниже верхней части подвижных упоров. Затем установите датчик высоты положения стапеля и отрегулируйте положение присосов.
Причина В
Слишком сильный раздув листов при слишком низкой установке сопла раздувателя.
Способ устранения
Переместите сопло на нужную высоту и уменьшите напор сжатого воздуха.
В данной главе перечислены основные проблемы, возникающие в самонакладе и приемном устройстве печатной машины, их возможные причины и способы преодоления или возможности предотвращения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобре
Тения данного оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовителю или к поставщику данных технологических материалов.
В краску для улучшения стойкости к истиранию добавлены воск или подобные материалы.
Способ устранения
Если необходимо будет лакировать оттиск, используйте безвосковые краски.
Причина В
Медленно сохнущая краска мешает адгезии лака к слою краски.
Способы устранения
1. Используйте быстросохнущие краски.
2. Используйте в увлажняющем растворе ускоритель высыхания.
Причина С
В спиртозаменителе содержатся химикаты, которые не испаряются так легко, как изопропиловый спирт. Когда из-за испарения воды в рециркуляционной системе эти химикаты становятся концентрированными и эмульгируют в краску, они могут мешать адгезии лака.
Способ устранения Очистите рециркуляционную систему; заменяйте увлажняющий раствор не менее одного раза в неделю.
Обычное высыхание краски и повышенная липкость краски на печатной машине. Это может быть вызвано слишком большим содержанием кобальтового сиккатива в краске.
Быстросохнущие или термозакрепляющиеся краски во время остановок машины теряют растворитель и повышают свою липкость. Это может быть вызвано впитыванием растворителя новым резиновым покрытием красочных валиков, испарением растворителя или тем и другим.
2. Если покрытие валиков новое, если они стояли сухими в течение долгого времени, пропитайте их растворителем для краски, прежде чем раскатывать краску в машине.
3. Во время остановок печатной машины распыляйте на красочные валики специальный спрей, чтобы предохранить краску от высыхания.
4. Разбавьте краску в красочном ящике, чтобы противодействовать ее загустению, вызываемому испарением растворителя во время приладки. После того как печать началась и подача краски установилась и стабилизировалась, обычная краска не должна вызывать никаких проблем.
Глянцевые краски обладают минимальной степенью проникновения в бумагу с одновременно высоким осыпанием краски. Воск в глянцевых красках предотвращает отмарывание, но редко работает в красках с очень высоким глянцем.
Способы устранения
1. Используйте противоотмарочный порошок, но в как можно меньшем количестве. Избыток порошка снижает стойкость к истиранию. Не формируйте из листов высокие стапели на приемке, а снимайте листы и давайте им высохнуть в маленьких при — вертках.
2. Проверьте работу противоотмарочной системы. Отрегулируйте или поддерживайте ее работу на нужном уровне.
5. Слипание (склеивание) оттисков
На оттисках с высокой насыщенностью краской изображений высыхающая краска иногда отдает достаточно тепла, чтобы придать сохнущей красочной пленке свойства клея. Высохшие листы склеиваются между собой.
Причина
Избыток тепла в сохнущей стопе.
Способ устранения
Для этой проблемы нет способов лечения. Испорченные листы следует уничтожить и отпечатать новые. Однако можно принять меры предосторожности для предотвращения этой проблемы:
1. Попросите изготовителя краски помочь в выборе подходящей краски для конкретной работы.
2. Поддерживайте pH увлажняющего раствора на уровне 4,5-5,5.
3. Складывайте листы на приемке в маленькие привертки, чтобы дать возможность теплу выходить.
4. Обдувайте привертки, чтобы тепло уходило, и держите листы на воздухе.
5. Пользуйтесь противоотмарочным порошком, чтобы листы не соприкасались друг с другом, пока сохнут.
Эта проблема связана с краской и бумагой. Краска слишком липкая для бумаги при тех условиях, в которых работает печатная машина. Выщипывание, расщепление и пузырение вызываются недостатками бумаги, эти проблемы обсуждались в Главе 7 «Бумага».
Причина А
Причина F
Перегревшийся или неправильно смазанный воздушный агрегат. (В оригинале текста говорится о компрессоре и о насосе. Поскольку сжатый воздух и вакуум обычно получают с помощью одного и того же изделия, в тексте на русском языке использован термин «воздушный агрегат» — Прим. ред.). Перегревание может быть вызвано неправильным техническим обслуживанием, применением неподходящего масла или работой при слишком высоком давлении. При перегревании масло сначала испаряется, а затем конденсируется при прохождении его паров вместе со сжатым воздухом по шлангам самонаклада. Одной из наиболее частых ошибок при заливании масла в воздушный агрегат является перелив масла.
Причина А
Способ устранения
Тения данного оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
Причина