Пятна обычно вызываются неравномерным проникновением краски в бумагу. Все виды бумаги машинного изготовления имеют немного неравномерную структуру. В более плотных листах неравномерность выше; поэтому эта проблема обычно более свойственна картону, чем бумаге для печати книжных изданий и другой издательской продукции. Пятнистость преодолевается корректированием краски, чтобы вся краска проникала в бумагу или вообще не проникала в нее.
Причина А
Краска плохо подобрана к данному материалу.
Способы устранения
1. Используйте краску, которая не будет образовывать пятна на той бумаге, на которой будет производится печать.
2. Увеличьте липкость и «длину» краски, добавив концентрат гуммиарабика или водостойкий лак,
3. Уменьшите липкость краски, добавив немного термостойкого масла или лака № 00.
4. Перед началом работы проведите тест на высыхание краски на той бумаге, на которой будет производиться печать.
Причина В
Мелованная бумага с неравномерным впитыванием краски. Это можно увидеть по тесту на впитываемость К & N.
Способы устранения
1. Используйте более густую краску или добавьте концентрат гуммиарабика или глянцевый лак, чтобы сделать краску менее впитываемой, чтобы она могла высохнуть с созданием равномерной пленки.
2. Используйте более качественную бумагу. Проверьте бумагу на неравномерность впитывания краски, выполнив тест К & N Ink Absorbency Test или тест на отлипание или раскатывание краски.
Причина С
Материал не восприимчив к краске.
Способ устранения
Используйте краску с максимальной интенсивностью цвета и липкостью.
Размеры точек растровых изображений на оттисках значительно больше, чем на печатной форме. На всех печатных машинах происходит некоторое растискивание точек; если оно постоянное, то коррекция цветоделения и копировального процесса может компенсировать это. Однако если растискивание хаотичное {от тиража к тиражу}, им нельзя управлять в допечатных процессах. Хаотичное растискивание точек на печатной машине может быть вызвано краской, бумагой или настройками печатной машины.
Слишком большое давление между накатными валиками и формой, формой и офсетным полотном или между двумя офсетными полотнами (при печати «резина к резине» — Прим. ред.).
Скоординируйте процессы изготовления фотопленок и печатных форм для получения более резких растровых негативов, позитивов и форм, которые учитывают растискивание точки на печатной машине. Для отслеживания и регулирования размеров точек пользуйтесь шкалами GATF Dot Gain ScaLe-II или GATF Plate Control Target.
Используйте тест-форму GATF для печатной машины и проведите оптимизацию печатного процесса для определения компенсации рас — тискивания при выполнении цветоделения.
Неравномерный глянец характеризуется изменением глянца на второй стороне оттиска, соответствующим изображению на первой стороне. Это случается с красками, закрепляемыми окислением, когда первая сторона листа отпечатана, но в стопе недостаточное движение воздуха, чтобы удалить пары, выделяемые реакцией окисления. Считается, что летучие газы, проникающие из только что высохшей краски одного листа на оборотную сторону следующего листа или из краски на одном листе на оборотную сторону этого же листа, вызывают это химическое тенение, оставляя невидимую пленку на обороте листа — эффект, напоминающий эффект при печати поверх лака. Неравномерный глянец наиболее недопустим в престижных работах, на которых неприемлем малейший дефект. Более того, глазу наиболее заметна разница, если уровень глянца высокий.
1. Пользуйтесь краской, рецептура которой составлена для данной работы. Никаких изменений в краску не должно вноситься в печатном цехе. Не следует использовать никакие дополнительные сиккативы.
2. Дайте первой стороне листа сохнуть не менее 24 часов, прежде чем печатать оборот. Печатайте в машине на одной стороне листа без использования переворачивающего устройства.
3. Тщательно вентилируйте стапели с отпечатанной продукцией, чтобы удалить влагу или пары, являющиеся побочными продуктами высыхания.
4. Оттиски следует укладывать на поддоны небольшими привертками, которые легко вентилируются и будут рассеивать тепло, выделяющееся при реакции окисления/ полимеризации. Привертки надо подавать для печати оборота в той же последовательности.
5. Первой запечатывайте сторону, на которую требуется нанести много краски, тогда любые рисунки, которые помещены на оборотной стороне, будут невидимы.
6. Если неравномерность глянца обнаружена после того, как продукция высохла, проконсультируйтесь с изготовителем лака в отношении устранения неравномерности и заново отлакируйте продукцию рекомендованным лаком.
Во время печати тиража оттиски меняют цвет без замены краски или бумаги.
Сушка изменяет некоторые красочные пигменты, если для высыхающей краски не будет достаточно воздуха. Такая проблема возникает иногда с некоторыми неорганическими пигментами при печати больших фоновых участков.
Недостаточно кислорода для полного высыхания. Когда связующее в краске использует весь имеющийся кислород, оно берет кислород из некоторых неорганических пигментов, «сжигая» их цвета. Тепло, вырабатывающееся во время высыхания, ускоряет этот процесс.
1. При печати крупных фоновых участков посоветуйтесь с изготовителем краски. Если краски склонны к выцветанию, продуйте (проветрите) оттиски два или три раза в первые четыре часа после печати.
2. Используйте краски, которые не меняют цвет при сушке.
Краска схватывается (застывает) в красочном ящике и больше не течет; поэтому она не набирается дукторным цилиндром и не передается в красочную систему. (Смотрите раздел 2 «Неравномерная подача краски» в главе 3).
Способы устранения
1. Установите мешалку в красочный ящик.
2. Вручную перемешайте краску, чтобы поддерживать ее жидкое состояние.
3.У некоторых красок добавление «длинного» лака № 3 или 4 увеличит их длину и текучесть.
4. Используйте краску с более низкой текучестью.
22. Краска разлетается или пылит
При разделении красочной пленки в красочном аппарате печатной машины «длинные» краски образуют «длинные» нити. Эти нити разбиваются на капли, которые разлетаются (пылят) по всей машине. Проблема пиления краски может быть вызвана и краской, и печатной машиной. За исключением красок на резиновой основе офсетные краски обладают низкой склонностью к пыле — нию. Обычно пигмент высокой концентрации, вода и тонкая красочная пленка преодолевают разбрызгивание краски.
Причина А
Слишком толстая красочная пленка, образующая «длинные» нити при разделении между валиками.
Способы устранения
1. Замените одну краску на другую, с более высоким содержанием пигмента, и печатайте более тонким красочным слоем.
2. Повысьте вязкость краски.
Причина В
Краска слишком «длинная» и слишком липкая.
Способы устранения
1. Перейдите на более «короткую» краску с меньшей липкостью, рекомендованную изготовителем краски.
2. Увеличьте увлажнение. (Любопытно, но вода укорачивает краску и снижает пыле — ние — одно из немногих преимуществ работы с большим количеством воды).
Причина С
Недостаточная величина осевого перемещения — слишком маленькое осевое перемещение растирочных цилиндров позволяет краске создавать толстые гребни (валки) на валиках и повышать тенденцию краски к пылению.
Способ устранения
Увеличивайте величину осевого перемещения до тех пор, пока гребни (валки) не исчезнут.
Причина D
Слишком толстая красочная пленка на дук- торном цилиндре.
Способы устранения
1. Подожмите красочный нож и отрегулируйте храповой механизм, чтобы увеличить угол поворота дукторного цилиндра.
2. Увеличьте скорость работы дукторного цилиндра.
3.Добавьте восковую смесь или другой «укорачивающий» материал.
При разделении красочной пленки в красочном аппарате печатной машины «длинные» краски образуют «длинные» нити. Эти нити разбиваются на капли, которые разлетаются (пылят) по всей машине. Проблема пиления краски может быть вызвана и краской, и печатной машиной. За исключением красок на резиновой основе офсетные краски обладают низкой склонностью к пыле — нию. Обычно пигмент высокой концентрации, вода и тонкая красочная пленка преодолевают разбрызгивание краски.