Величина и распределение остаточных тангенциальных напряжений

Имеющиеся аналитические формулы расчета заготовок под накатку основаны на равенстве объемов материала до и после накатывания. Однако даже для этого процесса все формулы дают приближенное значение, и окончательный выбор диаметра заготовки производится, как правило, экспериментально. Еще более затруднено аналитическое решение задачи пластического течения металла при обкатке резьбы, так как с изменением величины вдавливания ролика изменяются все геометрические параметры сопряжения его с резьбой. Однако задача упрощается тем, что, как показали исследования, для определенных величин вдавливания и соотношения геометрических параметров ролика и резьбы эти зависимости носят линейный характер и могут быть получены экспериментально с достаточной для практики точностью. На основании этих зависимостей, зная соотношение углов профиля обкатного ролика и резьбы, а также необходимую величину пластической деформации, резьбу под обкатку можно изготавливать таким образом, чтобы после упрочнения она по всем параметрам соответствовала требованиям стандарта.

Влияние технологии изготовления резьбы на величину оптимального усилия сборки резьбового соединения в связи с его изгибной усталостной прочностью исследовалось на сборных моделях. Резьба М36 X 2 центральной стяжки изготавливалась согласно требованиям ГОСТ 9150-59 с допускаемыми отклонениями по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59 тремя различными способами. Стянутые таким образом сборные образцы испытывались на плоский переменный изгиб на усталостной машине резонансного типа УП-50 конструкции ЦНИИТМАШ.

Разрушение испытуемых соединений происходило всегда по резьбе шпильки в сечении I-I. Имелись немногочисленные случаи разрушения соединения по стягиваемым втулкам (при упрочненных шпильках), но они прекратились после обкатки втулок по наружным поверхностям и в результаты эксперимента не включены.