1. Наложите на пониженные участки формного цилиндра папиросную бумагу и шеллачный лак. После высыхания лака тонкой шкуркой, надетой на плоский брусок, зачистите края и сгладьте все выступающие части. Этот способ исправления дефекта является лишь временной мерой.
2. Сняв печатную форму и офсетное полотно, индикатором часового типа определите соответствие геометрической формы цилиндра паспортным данным изготовителя. Если какие-либо цилиндры не вписываются в эти данные, переходите к следующему способу устранения проблемы.
3. Для окончательного исправления цилиндра отдайте его в ремонт изготовителю или специалисту/фирме по печатным машинам, который/ая сможет металлизировать и отшлифовать цилиндр.
Причина В
Офсетное полотно неравномерно по толщине или имеет бугры в результате набухания и/или отверждения ультрафиолетовых красок на печатающих элементах. Регулярно и часто проверяйте офсетное полотно на целостность и равномерность по толщине. Пользуйтесь испытательным стендом с микрометром. До всех участков офсетного полотна можно добраться, если пропускать офсетное полотно через проем толщиномера. В качестве альтернативного метода:
1. Убедитесь, что поверхность формного цилиндра не деформирована. (См. Причина А).
2. Подберите декель по высоте контрольных/контактных колец и установите форму.
3. Подберите декель под офсетное полотно, чтобы оно на 0,025 мм (0,001 дюйма) было выше контрольных/контактных колец.
4. Закатайте краской (без увлажнения) печатную форму и перенесите ее изображение на офсетное полотно; отметьте непропечатанные участки.
5. Смойте офсетное полотно, переверните его на 180° и закрепите, снова сделайте с него оттиск. Если непропечатанные участки теперь находятся в других местах, офсетное полотно бракованное.
6. Проверяйте, чтобы натяжение офсетного полотна не было чрезмерным. Пользуйтесь гаечным ключом с ограничением по крутящему моменту.
Неравномерная печать может быть вызвана несколькими причинами: неравномерное давление между цилиндрами печатного аппарата, неравномерная или переменная подача краски, оголение красочных валиков, неравномерное увлажнение, некачественные или изношенные печатные формы и дефектные офсетные полотна. В данном разделе перечислены проблемы, связанные с давлением между цилиндрами печатного аппарата.
Примечание: проблемы, связанные с краской, увлажнением и формами, рассматриваются в соответствующих главах.
Поверхность формного цилиндра деформирована или имеет вмятины. Проверьте это, сняв форму и декель. Затем прокрутите машину с тонким слоем краски на накатных валиках. Опускайте накатные валики до тех пор, пока они не коснутся самых высоких участков поверхности формного цилиндра. Отметьте заниженные участки. (Это можно делать, если накатные валики находятся в хорошем состоянии — Прим. ред.).
Другие полосы, вызванные не шестернями, могут быть параллельны передней кромке листа, зажимаемой захватами, и идти от передней кромки к задней. Если полосы идут от передней кромки к задней, то они не соответствуют шагу зубьев шестерни.
Красочные или увлажняющие накатные валики, проходя выемку цилиндра, подпрыгивают и ударяют по ведущему (переднему) краю печатной формы. Такое происходит, если один или несколько накатных валиков при регулировке слишком плотно прижаты к печатной форме. Подпрыгивание накатного валика меняет толщину красочного слоя, создавая полосу, которая переходит на печатающие элементы формы после одного оборота валика. Проблема усугубляется, если два или более накатных валика одинакового диаметра слишком плотно прижаты к форме.
1. Отрегулируйте накатные валики на правильное усилие прижима к форме и раскатному цилиндру.
2. Проверьте твердость накатных валиков. Причина С
Неисправные подшипники и либо избыточное, либо недостаточное давление между цилиндрами. При этих условиях два цилиндра будут вращаться вместе, с совпадающими по фазе выемками, уменьшая, таким образом, давление между ними и соседними цилиндрами или валиками напротив этих выемок.
1. Прибором для измерения толщины декеля проконтролируйте величину давления между печатной формой и офсетным полотном. При необходимости снимите декель.
2. Проверьте давление на кольцах (подшипниках); при необходимости увеличьте его.
3. Проверьте подшипники цилиндров печатного аппарата и при необходимости замените их.
Слабо натянутое офсетное полотно, которое периодически проскальзывает по офсетному цилиндру, что приводит к возникновению полос. Увеличение давления между формой и офсетным полотном также увеличивает проскальзывание.
В данной главе перечисляются обычные и часто встречающиеся проблемы, возникающие в печатной секции, их возможные причины и способы преодоления или возможности предотвращения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного
Оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовите — лю или к поставщику данных технологических материалов.
Запечатанные листы, «прихватывающиеся» по хвостовой кромке, делают работу задних сталкивателей неэффективной. Такое происходит, если около хвостовой кромки размещены фоновые участки (плашки). (См. также глава 7, раздел 10 «Скручивание листов на приемке и плохое сталкивание»).
Отрегулируйте кулачок управления перемещением листа для работы машины на нормальной скорости. Если на печатной машине есть устройство замедления листа, его регулировка не критична, т. к. упоры будут равнять лист правильно.
Прижимные ролики на накладном столе самонаклада набирают на себя невысохшую краску с оттисков.
Способы устранения
1. Передвиньте прижимные ролики на участки без изображения или на участки со светлым изображением.
2. На передаточный цилиндр можно надеть свободный чехол из химически обработанной марли. Эта марля с названием «Super BLue» снижает отмарывание.
3.Если передаточные цилиндры сплошные, то можно использовать герметик или Veteran, чтобы сырой оттиск не прикасался к поверхности цилиндра.
4. Измените размещение печатающих элементов на листе, чтобы были внутренние поля.
Причина А
Влага из увлажняющего раствора в офсетной печатной машине расширяет запечатанную сторону листа, заставляя его скручиваться незапечатанной стороной внутрь. Из-за избытка влаги тонкие листы могут свернуться в трубку.
Способы устранения
1. Уменьшите насколько возможно количество увлажняющего раствора на печатной форме. Спирт или заменитель спирта в увлажняющем растворе позволит уменьшить подачу раствора на форму в процессе печати.
2. Используйте устройство для разглаживания листов.
Примечание: если эти способы не решат проблему скручивания, свяжитесь с изготовителем бумаги.
Усилие удерживания листа в захватах слишком мало, чтобы удерживать лист при прилипании его к офсетному полотну. Такая ситуация чаще всего встречается при печати больших фоновых участков (плашек). Если зажим неравномерный, листы вырываются из некоторых захватов и рвутся.
Способ устранения
Большинство систем захватов управляются кулачками. Проверьте одновременность работы захватов и при необходимости произведите их регулировку заново.
Причина В
Краска слишком липкая.
Способы устранения
1. Свяжитесь с изготовителем красок. Обеспечьте получение удовлетворяющих вас красок.
2. Снизьте липкость краски.
Причина С
Офсетное полотно «липкое», с плохим отделением листа.
Способ устранения
Поставьте офсетное полотно с облегченным отделением листа.
Причина D
Быстросохнущие растворители смывочных растворов и разбавители краски вызывают набухание офсетного полотна, делая его липким.
Способы устранения
1, Свяжитесь с поставщиком растворителей смывочных растворов для получения растворителя, не вызывающего набухание офсетного полотна.
2. Свяжитесь с поставщиком красок и убедитесь, что краска и ее добавки не вызывают данную проблему.
Попросите представителя изготовителя отрегулировать моменты открывания и закрывания захватов. На современных печатных машинах печатник сам не должен этого делать.
1. Проверьте и отрегулируйте циклограмму работы бокового упора по отношению к моменту остановки листа у передних упоров. Неправильная цикличность может помешать листам подойти к передним упорам вовремя.
2. Скорректируйте циклограмму работы бокового упора.
7. Ошибки при боковом равнении листа (боковой упор тянущего типа)
Причина А
Неправильная регулировка механизма бокового равнения тянущего типа.
Способ устранения
Произведите переналадку механизма бокового равнения в соответствии с рекомендациями изготовителя печатной машины.
Причина В
Неправильно отрегулированное усилие пружины между верхними и нижними тянущими роликами. При слишком маленьком усилии лист не сможет быть дотянут до упора, что приведет к неправильному его выравниванию в боковом направлении. При слишком большом усилии край листа прижмется к упору очень плотно и лист изогнется, что приведет к тем же результатам.
Способ устранений
Пробным путем найдите правильное усилие прижима для данной бумаги. Более тонкая бумага требует более точной регулировки усилия прижима. Используйте те пружины для бокового упора, которые подходят для бумаги, на которой вы печатаете данный тираж.
Причина В
В данной главе перечисляются обычные и часто встречающиеся проблемы, возникающие в печатной секции, их возможные причины и способы преодоления или возможности предотвращения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного
Способы устранения
7. Ошибки при боковом равнении листа (боковой упор тянущего типа)