Морщинистая или тисненая бумага обычно не очень ровная. В процессе печати под действием давления бумага разглаживается. Происходят одномоментные изменения размеров бумаги от листа к листу. После печати эта бумага может восстановить свои первоначальные размеры полностью или частично. Кроме того, тиснение ослабляет бумагу, делая ее более подверженной постоянному растягиванию.
Сведите растягивание бумаги к минимуму, печатая с минимальным давлением. Однако, давление, дающее хорошее совмещение изображений (хорошую приводку), бывает зачастую недостаточным для получения хорошей печати. По этой причине не рекомендуется печатать работы, требующие точной приводки, на морщинистой или тисненой бумаге, особенно на тонкой бумаге или на листах большого формата.
Листы между прогонами расширились поперек отлива из-за набирания влаги при первом прогоне. В результате второе изображение попадает внутрь первого в хвостовой части листа. Растискивание листа меньше при длинноволокнистой бумаге, но остается значительным при бумаге с коротким волокном.
1. Переделайте печатную форму. Используйте изображение, полученное при первом прогоне, как ключевое и подгоняйте изображения при последующих прогонах на соответствие ему.
2. Сделайте копию фотопленки. Вырежьте и перемонтируйте ее части, снова сделайте печатную форму, используя оттиски первого прогона как образцы, чтобы добиться совпадения изображений.
Плохо работает боковой упор. Изображение при втором прогоне имеет ту же ширину, что и при первом, но боковая приводка меняется от листа к листу. Неправильно работают передние упоры, форгрейфер или захваты. Изображение при втором прогоне имеет ту же длину, что и при первом, но приводка меняется от листа к листу.
Изображение при втором прогоне по переднему краю листа совпадает с изображением, полученным при первом прогоне, но в хвостовой части оно не совпадает от листа к листу, и эту проблему нельзя устранить корректировкой декеля под форму и офсетное полотно.
Некоторые листы растягиваются больше, чем другие, в направлении от начала листа к его хвосту яри первом прогоне или при обоих прогонах. Такое иногда случается на легкой бумаге, которую нарезали на листы сразу с нескольких рулонов. Листы из одних рулонов растягиваются больше, чем из других.
Примечание 1: Изменение длины изображения при перекладывании декельных листов можно приблизительно вычислить по следующей формуле:
L= р = 0,0125 X, где L — это изменение длины изображения в дюймах; р — это толщина декельного листа е милах (0,001 дюйма), а X — это часть окружности цилиндра, занятая изображением на форме. Например: если толщина декельного листа (р) равна 1 милу, а часть окружности (X) цилиндра, занятая изображением на форме, равна 0,66, то изменение (увеличение или уменьшение) длины изображения (L) в дюймах будет равно 0,008 дюйма (1 s 0,0125 » 0,66).
Примечание 2: Когда работа требует нескольких прогонов, всегда хорошо попробовать сделать первый прогон с коротким изображением; другими словами, с декелем под форму, обеспечивающим небольшое превышение формы над кольцами. Это компенсирует растягивание бумаги из-за набирания влаги и «разглаживающего» эффекта печатного цилиндра. Последующие оттиски затем удлиняются.
Листы между прогонами расширились поперек отлива из-за набирания влаги при первом прогоне. В результате второе изображение попадает внутрь первого в хвостовой части листа. Растискивание листа меньше при длинноволокнистой бумаге, но остается значительным при бумаге с коротким волокном.
1. Переделайте печатную форму. Используйте изображение, полученное при первом прогоне, как ключевое и подгоняйте изображения при последующих прогонах на соответствие ему.
2, Сделайте копию фотопленки. Вырежьте и перемонтируйте ее части, снова сделайте печатную форму, используя оттиски первого прогона как образцы, чтобы добиться совпадения изображений.
Плохо работает боковой упор. Изображение при втором прогоне имеет ту же ширину, что и при первом, но боковая приводка меняется от листа к листу. Неправильно работают передние упоры, форгрейфер или захваты. Изображение при втором прогоне имеет ту же длину, что и при первом, но приводка меняется от листа к листу.
Изображение при втором прогоне по переднему краю листа совпадает с изображением, полученным при первом прогоне, но в хвостовой части оно не совпадает от листа к листу, и эту проблему нельзя устранить корректировкой декеля под форму и офсетное полотно.
Некоторые листы растягиваются больше, чем другие, в направлении от начала листа к его хвосту при первом прогоне или при обоих прогонах. Такое иногда случается на легкой бумаге, которую нарезали на листы сразу с нескольких рулонов. Листы из одних рулонов растягиваются больше, чем из других.
Уловите растяжение листов в начале первого прогона. Передние и задние приводоч — ные метки, отпечатанные на боковых полях листа, покажут переменное растяжение на листах сразу или при втором прогоне тех же листов.
Проблема вызвана отсутствием у бумаги стойкости к растяжению. Это частая причина для тонкой бумаги. Кроме того, причиной может стать избыточное давление в печатном аппарате. Если проблему переменного растяжения не удается устранить уменьшением давления печати до величины, обычно требующейся для хорошей печати, такую бумагу надо отложить в сторону, поскольку она не годится для многокрасочной печати.
Прилипание бумаги к офсетному полотну по фоновым участкам, вызывающее выпучивание бумаги на этих участках, ее растягивание и скручивание (Причина С).
Боковые края листов набирают влагу между прогонами через машину и удлиняются.
В результате размер изображения после второго прогона поперек хвостовой кромки больше, чем тот же размер после первого прогона.
Способы устранения
1. Для первого прогона используйте ровные листы. Размер изображения на этих листах (по хвостовой кромке) будет такой же длины, что и изображение на форме. Между
Прогонами стапели следует накрывать непроницаемыми для паров влаги чехлам., чтобы предотвращать набирание или потерю бумагой влаги.
2. Уменьшите подачу увлажняющего раствора. Кроме того, здесь может помочь добавление спирта или спиртозаменителя в увлажняющий раствор.
3. Уменьшите давление между офсеть печатным цилиндрами, которое усугу6.—е> растяжение бумаги.
4. Ожидайте возникновения подобной проблемы на тисненой или текстурной бумаге. Пропустите листы такой бумаги через печатную машину сначала без печати, чтобы уменьшить растяжение.
5. Смотрите раздел 1 в этой главе, Причина В, для устранения морщин по хвостовому краю листа, вызванных волнистостью бумаги по краям.
Боковые края листов теряют влагу между прогонами через машину и укорачиваются. В результате размер изображения при втором прогоне короче по хвостовой кромке, чем его размер после первого прогона.
1. Для первого прогона используйте ровные листы. Размер изображения на этих листах (по хвостовой кромке) будет такой же длины, что и изображение на форме. Между прогонами стапели следует накрывать непроницаемыми для паров влаги чехлами, чтобы предотвращать набирание или потерю ими влаги.
2. Смотрите способы устранения в разделе 1 этой главы, Причина С.
1. Если изображение при втором прогоне длиннее, чем при первом, переложите листы из декеля под офсетное полотно в декель под форму, пока изображение не укоротится до нужного размера (до совпадения изображений).
2. Если изображение при втором прогоне короче, чем при первом, переложите листы из декеля под форму в декель под офсетное полотно, пока изображение не удлинится до нужного размера {до совпадения изображений).
Бумага с изогнутыми (скрученными) краями или бумага с морщинами, которые начинаются у зажимаемой (передней) кромки листа, идут до его центра и исчезают, не доходя до его хвостовой кромки. Бумага приобретает изогнутые края, если ее оставить распакованной в сухом помещении. Бумага с изогнутыми краями, как правило, создает больше проблем, чем бумага с волнистыми краями.
Способы устранения
1. Замените бумагу с изогнутыми краями на более подходящую.
2. Вырежьте те куски декеля под боковыми кромками офсетного полотна, где нет печати. Зто средство снизит давление на изогнутые края, которое придает листам «веерную» форму.
3. Увеличьте влажность в печатном цехе. Чтобы привести в порядок изогнутые края может понадобиться несколько дней, но зато эта мера предотвратит возобновление этой проблемы. Края у бумаги становятся изогнутыми, если в помещении слишком сухо. Такие условия возникают обычно зимой в умеренном климате и летом в жарком сухом климате. Увлажнители недороги для покупки и при эксплуатации; они настоятельно рекомендуются для решения дан
Ной проблемы. Если края у бумаги становятся слишком изогнутыми после запечатывания лицевой стороны,™ складки, морщины, несовмещение, плохой треппинг или смазывание изображения могут помешать нормальной запечатке оборотной стороны. Единственный способ удовлетворительно закончить работу — это увеличить влажность в помещении печатного цеха, пока не исчезнут изогнутые края.
4. Заворачивайте стопы запечатанных листов в полиэтиленовую упаковку сразу после вывоза их из машины. Как и в способе устранения 3, это не устранит проблему изгиба краев, но поможет предотвратить ее в будущем.
Изображения, отпечатанные различными красками на одном листе, не совпадают друг с другом. Совпадая в передней части листа, они не совпадают в хвостовой его части. Если два изображения имеют один и тот же размер, но смещены относительно друг друга на оттиске, эта проблема называется несовмещением красок. Если изображения имеют разные размеры, проблемой является плохое их совпадение. Несовмещение обычно не связано с бумагой, а плохое совпадение — это зачастую именно проблема бумаги.
Слишком большое давление на печатный цилиндр вызывает смазывание изображения при печати на мелованной бумаге. Смазывание проявляется в области теней, «заливая» изображение и приводя к потере деталей. Света обычно не затрагиваются.
Уменьшите давление между формой и офсетным полотном до минимума. Для зерненых пластин требуется деформация примерно 0,076 мм (0,003 дюйма) при работе на обычных полотнах и 0,13-0,15 мм (0,005-0,006 дюйма) при работе на новых компрессионных полотнах.
В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые бумагой, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного оборудования с целью повы
Шения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовите — лю или к поставщику данных технологичес — ких материалов.
Слабо натянутое офсетное полотно может проскальзывать на цилиндре, если декели под форму и под резину разные. Полотно с перешедшей на него краской прилипает к форме за полосой контакта и проскальзывает в окружном направлении. Чем выше давление между формой и полотном, тем больше проскальзывание.
Натяните полотно на рекомендуемую величину. Проверьте толщину формы и полотна специальным прибором, чтобы определить давление между формой и офсетным полотном. Снимите в случае необходимости лишние декёльные листы.
1. Проверьте толщину офсетного полотна с декелем; при необходимости удалите лишние декельные листы.
2. Перейдите на компрессионное офсетное полотно.
3. Если длина печати не имеет значения, измените положение выемки на офсетном цилиндре (по отношению к выемке другого цилиндра), чтобы уменьшить или устранить удар.
Неправильно подобранные декели под форму и офсетное полотно. В случае значительной разницы окружных скоростей между формным и офсетным цилиндрами, эластичность офсетного полотна позволяет ему сдвигаться и коробиться в зоне печатного контакта между формой и офсетным полотном, получив «смазку» от закатанных краской печатающих элементов.
Изображения, печатающиеся неравномерно, требуют повышенного давления для улучшения переноса краски с печатающих элементов формы на офсетное полотно и с него на запечатываемую поверхность.
Неравномерная толщина офсетного полотна. (См. раздел 3 «Неравномерное давление» в главе 2). Локализуйте низкие участки с помощью следующей процедуры:
1. Снимите форму и декель.
2. Смойте формный цилиндр и поставьте на место форму и декель.
3. Прокрутите машину с тонким слоем краски на накатных валиках. Опускайте накатной валик до тех пор, пока он не коснется слегка формы. Если форма закатывается краской равномерно, проверьте офсетное полотно на наличие вдавленных участков, которые не принимают краску.
4. Включите в машине натиск и сделайте несколько оборотов. Краска не будет переходить с формы на вдавленные участки офсетного полотна.
2. Обговорите с поставщиком полотен допуски по толщине. Замерьте микрометром на каждом полотне толщину в нескольких участках. Если колебания по толщине находятся за пределами приемлемых допусков, верните офсетное полотно поставщику.
3. Проклейте оборотную сторону офсетного полотна папиросной бумагой, вырезанной по форме вдавленных участков. Бумагу приклейте гуммиарабиком.
Печатник замеряет толщину офсетного полотна настольным микрометром фирмы Е J. Cady & Со.
2. Если искривленность не слишком большая, доведите поверхность цилиндра до нужного уровня папиросной бумагой, вырезанной по форме вдавленных участков. Бумагу приклейте к поверхности цилиндра шеллачным лаком. После высыхания лака тонкой шкуркой, закрепленной на прямоугольном бруске, сгладьте выступающие участки. Эта процедура рекомендуется как временная мера.
3.Для постоянной работы металлизируйте цилиндр и отполируйте его.
Поверхность офсетного полотна покрылась стекловидной пленкой, стала твердой и по этой причине больше не воспринимает краску. Образование стекловидной пленки может произойти из-за накопившихся гуммирующего раствора, мелового слоя бумаги, впитывающих воду солей, высохшей краски или высохшего лака.
Примечание: Тщательно очистите старое офсетное полотно смывной и повесьте его в темном месте. Не пользуйтесь им до тех пор, пока у впитавшегося масла не будет достаточно времени для диффундирования в резину. Убедитесь, что рельеф исчез.
2. Перейдите на краску, совместимую с офсетным полотном.
Бумага прилипает к печатным участкам офсетного полотна и выщипывается.
Причина
Поверхность офсетного полотна набухла и стала липкой. Это вызвано смыванием полотна слишком концентрированным растворителем. Увлажняющий раствор с высокой концентрацией спирта может также привести к отложениям гуммирующего раствора на офсетном полотне.
Способ устранения
Смойте офсетное полотно водой и совместимым растворителем. Проконсультируйтесь с поставщиком офсетного полотна. Примечание: Никогда не используйте для работы с офсетным полотном серу, соединения с серой или хлорированные смеси, если печатаете с биметаллических форм. Они делают «слепыми» медные печатающие элементы.
Повышенное сдавливание, вызванное набуханием полотна. Это может произойти из-за слишком медленного испарения смывки для полотна и/или из-за того, что смывка имеет слишком высокое число КВ (каури-бута — нол). Использование УФ-красок также вызывает набухание офсетного полотна.
Краска и офсетное полотно несовместимы (например, при использовании УФ красок с обычными полотнами). Это может вызвать образование рельефа на офсетном полотне и создание избыточного давления на печатающих элементах.
