Быстрозакрепляющаяся краска продолжает выщипывать бумагу после начала печати.
Способы устранения
1. Закажите краску с другой рецептурой, с менее летучим растворителем.
2. Добавьте 30 г лака No. 0000 на килограмм краски.
Причина Е
Периодические остановки во время запуска печатной машины ведут к испарению растворителя из краски, увеличивая ее липкость.
Способы устранения
1. Разбавьте краску в красочном ящике непосредственно перед пуском, чтобы противодействовать ее загустению из-за потерь растворителя во время приладки. После того как печать началась и подача краски установилась, обычная краска не должна вызывать никаких проблем.
2. Распылите на красочные валики небольшое количество термозакрепляющегося масла, чтобы предохранить краску от высыхания на печатной машине.
Осыпание — это такое состояние краски, когда она кажется сухой, но легко стирается пальцем. Если рецептура краски не подходит для данной бумаги или по каким-то причинам высыхание слишком затягивается, пигмент окажется не связанным с поверхностью запечатываемого материала. К сожалению, осыпание обычно не замечают, пока лист не выйдет из машины. Но тогда единственным средством будет запечатывание продукции прозрачным клеем или лаком.
Причина А
Избыточное впитывание связующего в у — магу. Это состояние может быть вызвано переходом на печать неподходящей краской, неправильной рецептурой краски или использованием бумаги с высокой впитыва — емостью.
Способы устранения
1. Проконсультируйтесь с изготовителем
Краски. Выберите краску, подходящую для данной бумаги.
2. Нанесите лак на осыпающийся оттиск, чтобы связать пигмент с бумагой.
3. Добавьте к краске сиккатив. Убедитесь, что добавленный сиккатив хорошо перемешан, прежде чем закладывать краску в кра сочный ящик.
4. Добавьте густой гуммиарабик {лак No.8), лак-гель, глянцевый лак или связующее, чтобы снизить скорость впитывания растворителя.
5. Если вы предвидите осыпание, то добавление в увлажняющий раствор ускорителя сушки (соль кобальта) может предотвратить
3. Проверьте прижим формы к офсетному полотну. При необходимости измените декель под форму или под офсетное полотно.
Причина F
Краска слишком жирная и не набирает достаточно воды.
Способ устранения
Замените краску.
Причина G
Способ устранения
Снова закатайте форму гуммирующим раствором или переделайте форму. Закажите новую печатную форму подходящего качества. Проверьте копировальный процесс и химикаты, чтобы убедиться, что все в порядке.
Отмарывание краски происходит на машине при слишком большой подаче краски, если краска слишком жидкая или если краска не закрепляется достаточно быстро.
Краска не подобрана в соответствии с впитывающей способностью бумаги, на которой происходит печать. Краска на листе не успевает закрепиться до того, как на него на приемке попадет следующий лист. Такое происходит, если связующее в краске слишком медленно проникает в бумагу или бумага не впитывающая.
1. Если проблема возникает при печати на мелованной бумаге обычными красками, перейдите на быстрозакрепляющиеся краски.
2. Наносите противоотмарочный порошок или увеличьте его подачу; используйте тот минимум, который необходим для предотвращения отмарывания, особенно если работа требует последующей печати или хорошей стойкости к истиранию.
3. Добавьте от 14 до 28 г кипяченого льняного масла или от 30 до 60 г лака No. 0000 на килограмм краски или добавьте небольшое количество растворителя для термоза — крепляющихся или быстрозакрепляющихся красок.
4. Избегайте формирования высоких стоп на приемке. При печати на алюминиевой фольге или пластике убирайте листы из приемки небольшими привертками и выкладывайте привертки на стеллажи для высыхания.
5. Используйте краску с более высокой липкостью,
6. Применяйте инфракрасную (ИК) панель для ускорения закрепления краски. Если отмарывание представляет собой постоянную проблему, приобретите системы И К сушки.
7. Добавьте в краску небольшое количество противоотмарочного порошка. Используйте его в как можно меньшем количестве, т. к. избыток снизит стойкость краски к истиранию, увеличит наслоения на офсетном полотне и помешает переходу и адгезии красок.
1. Используйте очиститель листов для снятия грязи с бумаги.
2, Верните бумагу поставщику.
Причина Е
Кусочки или частицы, попадающие с обрезиненных валиков, имеющих часто стекловидную поверхность или покрытых «оспинками».
Способ устранения
Восстановите красочные валики, чтобы удалить стекловидную поверхность.
Тенение обычно видно на форме и не удаляется влажной губкой. Если тенение легкое, его можно иногда откорректировать под — травливанием формы. Тенение может быть вызвано краской, но есть много и других причин, не связанных с краской.
Печать избыточным количеством краски на растровых участках или печать слишком жидкой краской заставляет краску затекать на пробельные элементы, постепенно зажи — ривая их.
Неправильно составлена рецептура краски. Изготовители краски иногда получают загрязненное сырье, которое способствует тенению при его использовании в краске.
В краске слишком много сиккатива или компаунда (полимерных материалов, применяемых в качестве наполнителя или связующего при изготовлении и коррекции свойств печатных красок — Прим. ред.).
1. Избегайте замены краски в печатной машине. Проконсультируйтесь с изготовителем краски,
2. Используйте как можно меньше сиккатива. Если условия требуют более 60 г стандартного сиккатива на килограмм краски, используйте концентрированный сиккатив. Если возможно, избегайте использования компаундов.
Абразивные частицы пигментов или комочки в краске постепенно истирают края печатающих элементов, одновременно вызывая утолщение (так напечатано в тексте оригинала — Прим. ред.) точек и штрихов. Обнаружить частицы пигментов или комочков можно с помощью прибора для определения пе — ретира краски Fineness-of-Grind Gauge или Grindometer.
1, Держите печатную машину в чистоте. Удаляйте всю засохшую краску из красочного ящика и с валиков, особенно с краев валиков.
2. Держите валики в хорошем состоянии.
Причина В
Грязь в печатном цехе. Частицы грязи, краски, штукатурки, противоотмарочного порошка и других материалов могут упасть в машину с потолка.
Способы устранения
1. Держите печатный цех в чистоте. Чистите пылесосом потолок и все, что находится над машиной, на чем может накапливаться грязь. Регулярно красьте потолок. Проверяйте вентиляторы на наличие пыли и грязи.
2. Сделайте над печатной машиной пластиковый навес.
3. Используйте на печатной машине валик для сбора марашек или систему Delta {когда скорость увлажняющего накатного валика меньше скорости печатной формы, за счет проскальзывания создается «дельта эффект», который способствует удалению валиком марашек с формы и очистке поверхности формы — При м. ред.).
4. Используйте устройство для удаления марашек для удаления грязи с формы и офсетного полотна.
5. Работайте более толстыми слоями краски, которые будут «смывать» марашки с формы.
Причина С
Красочная пленка или высохшая краска в банке.
Способы устранения
1. Покажите всему персоналу печатного цеха, как обращаться с краской. Краску, оставшуюся после печати тиража, следует накрыть пленкой и хранить в плотно закрытой банке.
Во время сушки несколько раз вентилируйте листы бумаги. Не забывайте, что при «проветривании» или «аэрации» стопа листов, с которой вы работаете, может поцарапать или испачкать другие листы, если производить «проветривание» слишком рано или неаккуратно.
1. Поддерживайте в печатном цехе температуру 21-25°С. Если такой температурный режим сложно реализовать, возможно следующее:
1 Установите инфракрасные лампы над накладным столом, чтобы прогревать листы бумаги во время подачи.
1 Установите инфракрасные лампы над стопой на приемке, чтобы прогревать листы бумаги во время их укладки в стапель.
1 Установите на печатной машине инфракрасный нагреватель.
При использовании любого из этих методов нагревания не забывайте перекрывать потоки тепла во время остановки печати.
2. Дайте холодной бумаге разогреться до температуры воздуха в печатном цехе, прежде чем начинать печать. Храните бумагу в упаковке, чтобы у нее не появились волнистые края.
Марашки вызываются грязью или посторонними частицами на форме или офсетном полотне. Они могут появиться от нескольких источников: краски, бумаги, печатной машины и печатного цеха. Небрежное обращение с краской в процессе ее производства или в печатном цехе может привести к появлению в банке с краской кусочков высохшей краски или красочной пленки, что вызовет марашки. Грязная машина или машина, за которой плохо ухаживают, — обычная причина появления марашек. Марашки, как правило, представляют собой белые пятна в форме баранки вокруг маленького пятнышка краски. Белые пятна на плашках, не имеющие форму баранки, вызываются бумажной пылью.
Обычные или термозакрепляющиеся краски сохнут слишком медленно или не сохнут. Это обычно не обнаруживают, пока не будет отпечатана вся работа. Спасение такой работы может оказаться гораздо дороже, чем предотвращение проблемы.
1. Прежде чем печатать работу, обсудите ее с изготовителем красок. Лучшее средство при проблемах высыхания — это их предотвращение. Однако если проблемы все же возникают, посоветуйтесь с изготовителем красок после печати, чтобы идентифицировать проблемы и избежать их в будущем.
2. Избегайте замены краски. Если замена необходима, проконсультируйтесь с изготовителем красок.
3. Чтобы определить потенциальную проблему высыхания краски, перед началом работы проверьте на бумаге, на которой собираетесь печатать, как сохнет краска.
4. Отлакируйте плохие оттиски лаком, про который вы уверены, что он высыхает.
Хотя эти проблемы имеют несколько разные причины, их не всегда легко отличить друг от друга. В обоих случаях эти дефекты означают, что печать с одной стороны листа хорошо видна на другой стороне. Если краска сильно (или полностью} проникает в лист, проблема обозначается как пробивание краски. Если краска остается, по большей части, на поверхности бумаги, но все равно видна с другой стороны, это называется просвечивание.
В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые краской, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необхо
Димостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовите — лю или к поставщику данных технологических материалов.
Еще одним источником для консультаций является книга «Что полиграфист должен знать о красках», выпущенная в 2005 г. издательством «ПРИНТ-МЕДИА центр».
Для получения листовой бумаги бумажники берут несколько рулонов (три, четыре или пять) и пропускают их через листорезальную машину. Бумажники стараются подбирать рулоны с одинаковыми свойствами. Если один рулон значительно отличается от других, то печатные свойства листов с этого рулона тоже будут отличаться от других листов.
Общее окрашивание быстро появляется на незапечатанных участках мелованной бумаги. Это течение может появиться на пробельных элементах формы, но смывается влажной губкой. При переходе на другую бумагу течение исчезает, но быстро возвращается при возврате к первоначальной бумаге.
Причина
Увлажняющий раствор извлекает из покрывного слоя бумаги поверхностно-активное вещество, заставляя краску эмульгировать на форме в увлажняющий раствор (при эмульгировании возникает эмульсия «масло в воде», что и приводит к окрашиванию пробельных незапечатанных участков оттиска — Прим. ред.).
Способы устранения
1. Загустите краску подходящим лаком насколько возможно или перейдите на более густую краску.
2. Замените увлажняющий раствор, увеличьте или уменьшите pH и проводимость увлажняющего раствора в соответствии с требованиями.
3. Избегайте использования в увлажняющем растворе смачивателя.
4. Охладите увлажняющий раствор.
5. Если окрашивание продолжается, перейдите на другую бумагу.
2. Увеличьте толщину декеля под офсетное полотно на 0,05 мм (0,002 дюйма). Повышение давления помогает стирать наслоения с офсетного полотна.
3. Увеличьте подачу увлажняющего раствора, чтобы улучшить отделение накоплений от офсетного полотна и смыть наполнитель.
Примечание: этот способ может и ухудшить ситуацию.
4. Залейте в увлажняющий раствор добавку против наслоений на офсетное полотно.
5. Перейдите на более качественную бумагу.
Покровный слой бумаги накапливается на офсетном полотне в середине растровых участков. После 1000-2000 оттисков полутона становятся пятнистыми из-за смазывания, а офсетное полотно в этих местах становится «комковатым». Это происходит на второй или последующих секциях многокрасочной печатной машины.
Увлажняющий раствор на первой секции размягчает клеящее вещество покровного слоя, который становится липким; следующая секция снимает клей и пигмент покрытия. Удаленный слой и пигмент смешиваются с краской, образуя «замазку», которая приклеивается к офсетному полотну и заметно увеличивает его толщину.
Наслоения покровного слоя бумаги: увеличенный снимок, сделанный в начале тиража (верхний), и тот же объект после 2300 оттисков (нижний), демонстрирующий эффект наслоения покровного слоя на растровых печатающих элементах.
