Проведенные исследования долговечности лопаток

Вследствие того что средняя температура металла повышается для режимов 1050 500° С; 1050 ч = 600° С; 1050 4 700° С, время пребывания кромок лопаток при температуре выше 880-885° С также увеличивается. Например, время пребывания металла выходной кромки при температуре Т > 885° С на режимах термического нагружения 1050 ч 500° С; 1050 ч 600° С; 1050 ч 700° С соответственно равно 3,37; 4,12; 5,75 сек. Время пребывания металла входной кромки при температуре 885° С на режимах термического нагружения 1050 ч 500° С; 1050 5 600° С; 1050 ч± 700° С равно 2,9; 4,5; 6,5 сек в течение одного цикла термического нагружения. Показанный характер распределения времени пребывания металла лопатки при температуре Т > 885° С объясняет тот факт, что на режиме испытаний 1050 ±з 700° С металл лопатки наиболее чувствителен к воздействию агрессивной среды. С некоторым приближением зависимости долговечности лопаток от концентрации солей морской воды могут быть аппроксимированы выражением типа N — АКГВ, где N — число циклов до появления первых трещин; К — концентрация солей; А и В — коэффициенты, характеризующие чувствительность долговечности к степени воздействия агрессивной среды, уровню температур и термических напряжений. Так, сопротивление неалитированных лопаток термоциклическому воздействию по режиму 1050 500° С описывается выражением N = 0,35 — 104 К-0Л; по режиму 1050 5=t600° С — /V = 0,78 — 104 — /С0275; по режиму 1050 = 700° С — N = 1,4 — 10 — Д-0385. Проведенные исследования долговечности лопаток показали, что термическая усталость в кромках лопаток; активные диффузионные процессы в поверхностных слоях, приводящие к избирательному окислению и изменению механических характеристик материала; большие локальные напряжения в зонах вершин трещин, вызывающие расклинивающий эффект и разрушение материала — основные явления, способствующие разрушению лопаток.