В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые печатной формой, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного оборудования с
Целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовителю или к поставщику данных технологических материалов.
Изображение на форме плохо закатывается краской.
Причина А
Гуммиарабик или раствор для закатывания печатной формы после ее изготовления при высыхании затвердел на всей форме или на ее части и воспринимает воду вместо краски.
Способы устранения
1. Смочите форму. Горячая вода и/или гуммиарабик могут помочь, если раствор для закатывания долго находился на форме.
2. Замените форму. При гуммировании печатных форм вручную следите, чтобы их быстро вытирали насухо марлей. Всегда следуйте инструкциям изготовителя, используя рекомендуемые химикаты.
Причина В
Краска или лак засохли на печатной форме и не воспринимают краску.
Способы устранения
1. Смойте форму очистителем, рекомендованным изготовителем.
2. Покрывайте печатные формы вручную лаком или добавками к проявителю для формных пластин. Убедитесь, что лак совместим со слоем формы.
Слишком много гуммиарабика в увлажняющем растворе.
Способ устранения
Подтравите форму и нанесите краску на печатные элементы. Отключите подачу увлажняющего раствора, осушите корыто с увлажняющим раствором и заполните его водопроводной водой. Если это восстановит изображение, замените воду увлажняющим раствором с меньшим содержанием гуммиарабика.
Примечание: Под действием ультрафиолетовых красок печатающие элементы на форме истираются быстрее.
Болоконнообразные светлые пятна на фоновых участках оттиска являются результатом приклеивания волокон целлюлозы к печатной форме или офсетному полотну. Такие волокна впитывают влагу, после чего начинают отталкивать краску.
Волокна из чехлов увлажняющих валиков, выполненных из материала Molleton или других волокнистых тканей. Такие чехлы постепенно начинают терять ворс в результате износа или поражения плесенью. Волокна ворса можно отличить от бумажных волокон, поскольку они в два-четыре раза длиннее. Их можно также определить путем лабораторных тестов.
Растровые точки становятся «тоньше» (меньше по размерам), а точки в светах исчезают во время печати тиража. Точки нельзя восстановить.
Причина
Избыток кислоты в увлажняющем растворе подтравливает печатающие элементы формы.
Способ устранения
1. Переделайте печатную форму.
2. Проверьте pH увлажняющего раствора. Кислотные растворы должны иметь pH 4,5-5,5. Если увлажняющий раствор слишком кислотный, замените его. Если точки в светах потеряны, они не могут быть восстановлены.
Примечание: Другие случаи пропадания изображения описаны в главе 5.
Увлажняющие валики слишком плотно прижаты к печатной форме. Когда валики ударяют по ведущему (переднему) краю формы, они подпрыгивают. Удар вызывает быстрое истирание переднего края формы, создавая на оттиске постороннюю полосу. Кроме того, из валика на форму выжимается избыток влаги вдоль всей образующей валика. Этот избыток влаги, в свою очередь, приводит к появлению водяной полосы через один оборот валика назад от перед него края изображения.
Способ устранения
Отрегулируйте правильно давление увлажняющих валиков.
Эта проблема может быть вызвана полоше — нием красочных валиков, неподачей краски на дукторный цилиндр, накапливанием краски на красочных валиках или загрязнением краски бумажными волокнами и пылью. Другими причинами могут быть вмятины на валиках, погнутые сердечники валиков, а также грязь или засохшая краска между красочным ножом и дукторный цилиндром. Эти проблемы описаны подробно в других разделах данной книги. Если ни одна из этих причин не подходит, рассмотрите следующее:
Причина
Неравномерная подача увлажняющего раствора.
Способ устранения
Поддерживайте постоянный уровень раствора в корыте увлажняющего аппарата. Для этой цели имеются регуляторы уровня.
Такие полосы обычно возникают из-за недостаточного увлажнения или сильного истирания печатной формы.
Причина А
Грязные или изношенные чехлы увлажняющего или передаточного валика мешают равномерному увлажнению всей печатной
Формы.
Способы устранения
1 Смойте чехлы увлажняющего или передаточного валика, чтобы снять накопившуюся краску. Замените изношенные чехлы.
2. Воспользуйтесь чехлами из пергаментной бумаги для увлажняющих валиков Дл этих чехлов требуются специальные валики.
Причина В
Зажиривание дукторного цилиндра или распределительного валика может помешать равномерному увлажнению по всей ширине машины, поскольку зажиренные! валик не могут удерживать непрерывную водяную
Пленку.
Способ устранения
Почистите аккуратно скребком дукторныи цилиндр или распределительный валик. На несите специальный гидрофилизирующии раствор и отполируйте валики насухо. Внимание: Надевайте персональные защитные средства, указанные в инструкциях по технике безопасности (Maternal Safe у Data Sheets).
Причина С
Неравномерный прижим увлажняющих валиков к печатной форме вызывает неравномерный износ.
Способы устранения 1. Отрегулируйте заново увлажняющие 53- лики, проверив, чтобы прижим был одина ковым от одного конца до другого. После того, как валики отрегулированы, следите, чтобы их никогда не переворачивали.
2. Проверьте настройку увлажняющих валиков. Если сердечники валиков погнут, их следует отремонтировать и поменять на них покрытие.
Температура охлаждающей воды, циркулирующей через раскатные цилиндры красочного аппарата, слишком низкая — ниже 21°С. При влажной погоде это может вызывать конденсацию влаги на раскатных цилиндрах красочного аппарата и способствовать эмульгированию и впитыванию краской воды.
Способ устранения
Поднимите температуру охлаждающей воды красочного аппарата.
Причина С
Краска набирает слишком много увлажняющего раствора и склонна к эмульгированию.
Способ устранения
Перейдите на более водостойкую краску, совместимую с используемым увлажняющим раствором.
Причина D
Неадекватное давление между печатной формой и офсетным полотном, офсетные полотном и бумагой и/или накатными валиками и формой.
Способ устранения
Проверьте декель и регулировку накатных валиков. Подкорректируйте их в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Причина А
Причина А
1. Вылейте увлажняющий раствор и приготовьте свежий, внимательно соблюдая инструкции и отмеривая компоненты.
Причина
В увлажняющем растворе недостаточно кислоты, гуммирующего раствора или того и другого.
Неравномерная подача увлажняющего раствора.
Причина С