В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые офсетным полотном, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Проблемы офсетного полотна, как правило, вызваны несовместимой краской, неправильным декелем и его креплением, неправильной обработкой полотна при первой установке его в машину или в процессе печати. Имеются полотна, которые совместимы почти со всеми комбинациями краска-бумага. При переходе на другую краску или бумагу проконсультируйтесь с производителем офсетного полотна для подбора подходящего его вида. Печатная форма и увлажняющий раствор также могут повлиять на работу офсетного полотна. Некоторые способы при опреде
Ленных условиях могут оказаться неприменимыми. Обратите внимание, что некоторые хронические проблемы могут быть преодолены только при наличии специального оборудования, которое может отсутствовать на печатной машине. Руководители типографий должны обдумать приобретение оборудования, необходимого для повышения производительности их машин. Если рекомендуется крупный ремонт, надо составить график ремонта.
При возникновении проблемы замена бумаги, краски или печатной формы может оказаться неосуществимой. Как только диагностируется проблема расходных материалов, надо связаться с их производителями или поставщиками.
Замените форму. Проконсультируйтесь с поставщиками, чтобы быть уверенными, что бумага и краска не абразивные. При необходимости замените бумагу и/или краску.
Причина С
Смывка для офсетного полотна или валиков агрессивно действует на печатающие элементы некоторых необожженных позитивных форм. Проверьте все растворители и очистители на бракованной форме, чтобы убедиться, что они совместимы со светочувствительным слоем. Избегайте попадания брызг растворителя на форму.
Способы устранения
1. Изготовьте новую печатную форму.
2. Формы с термозакрепляющимися смолами можно обжигать перед печатью для повышения долговечности и стойкости изображения к растворителям.
Причина А
Избыток увлажняющего раствора эмульгирует в краске, «укорачивая» ее или насыщая ее водой. Капли такого увлажняющего раствора смачивают бумагу и не дают краске равномерно ложиться на бумагу.
Способ устранения
Уменьшите подачи увлажняющего раствора. Если форма тенит, возможно, она была плохо гидрофилизирована. Устраните тенение, подтравив форму и закатав ее в машине гуммирующим раствором. Прежде чем это сделать, проверьте, чтобы все печатающие элементы были защищены краской. Тщательно высушите подтравку, прежде чем смывать ее. Если это не устранит тенение, смойте форму перед закатыванием краской.
Накапливание солей кальция, магния или моющего средства на печатающих элементах формы.
Способ устранения
Тщательно смойте форму кислотным очистителем или спиртовым раствором, уксусом или водой. Затрите изображение краской, AGE или совместимым проявителем, используемым при ручной обработке форм, чтобы гарантировать восприятие краски печатными элементами формы.
Причина Е
Давление между формой и офсетным полотном слишком велико, что вызывает истирание формы. Это может происходить при набухании или вспучивании офсетного полотна.
Способы устранения
1, Откорректируйте давление между формой и офсетным полотном и проверьте его прибором для измерения толщины декеля.
2. Замените вспученное офсетное полотно.
Причина F
Лак, применяемый для повышения устойчивости печатающих элементов, не стоек к ослаблению изображения на печатной форме.
Способ устранения
Попробуйте способ, рекомендованный для устранения Причины А, или пройдитесь по форме раствором AGE или совместимым проявителем, используемым при ручной обработке форм.
Причина G
Увлажняющий раствор или водовосприимчивый слой краски накапливается на форме. Это может случиться, если краска и увлажняющий раствор несовместимы.
Способы устранения
1. Смойте форму очистителем для соответствующих формных пластин. (Очиститель может вызвать оголение валиков и/или образование на валиках и офсетных полотнах стекловидной пленки).
1. Уменьшите подачу увлажняющего раствора до минимума, который необходим для сохранения пробельных элементов чистыми; добавьте спирт или спиртозаменитель.
2. Перейдите на более водостойкую краску.
3. «Удлините» краску, добавив подходящий лак. Проконсультируйтесь с изготовителем или поставщиком красок.
Смотрите способы устранения для последующей проблемы «Ослабление изображения».
Изображение на форме четко видно, но плохо передает краску.
Причина А
Слишком много гуммиарабика в увлажняющем растворе.
Способ устранения
Снова гидрофилизируйте форму и затрите печатающие элементы печатной краской. Спейте увлажняющий раствор и замените его водопроводной водой. Если это восстановит изображение, замените воду увлажняющим раствором с меньшим содержанием гуммиарабика; если не восстановит, переходите к Причинам В—Е.
Примечание: УФ-краски могут растворять печатающие элементы на некоторых формах.
Причина В
Слишком много кислоты б увлажняющем растворе. На это могут указывать полоше — ние от валиков или тенение формы, прежде чем форма потеряет изображение.
Способ устранения
Вылейте увлажняющий раствор и замените его другим раствором, приготовленным по рекомендациям изготовителя.
Причина С
Краска слишком «короткая» и недостаточно водостойкая.
Способы устранения
1. Затрите краской печатающие элементы.
2. Проконсультируйтесь с поставщиком красок по вопросу замены или «удлинения» краски.
Краска недостаточно стойка к воде или кислоте, в результате чего она попадает в увлажняющий раствор. В этом случае красочный узор будет меняться от оттиска к оттиску, В многокрасочной печати, если все красю тенят, причиной скорее всего будет загрязнение увлажняющего раствора (Причина С). Если одна или две краски тенят, а остальные печатают чисто, это указывает на то, что причиной проблемы является краска ил. форма.
1. Замените или загустите используемую печатную краску.
2. Увеличьте pH увлажняющего раствора до 4 или выше; избыток кислоты поможет разрывать красочную пленку.
Примечание: Краски с низкой липкостью, предназначенные для больших высокоскоростных печатных машин, склонны к разрыванию пленки и фонированию, если ими работать на маленьких низкоскоростных машинах.
3. Измените рецептуру увлажняющего раствора, чтобы он так легко и сильно не эмульгировал с краской.
Эмульгатор или сенсибилизатор из бумаги, увлажняющего раствора, смывки для офсетного полотна или из других источников загрязняют увлажняющую систему. Такое вполне возможно, если при переходе на другую бумагу или при очистке увлажняющей системы фонирование прекращается.
1. Загустите краску лаком №8 или концентрированным гуммиарабиком, или возьмите более густую краску.
2. Избегайте использования смачивающих реактивов в увлажняющем растворе. Для предотвращения загрязнения проверяйте, чтобы смывка для валиков или офсетных полотен была полностью удалена, а офсетные полотна были высушены.
1. Храните пластины в коробках при неак — тиничном освещении (освещение, при котором форма не засвечивается — Прим. ред.).
2. Установите в копировальном отделении соответствующее неактиничное освещение.
Причина М
Неправильная работа увлажняющих и/или красочных валиков может привести к появлению полосатого тенения поперек или вдоль формы.
Способ устранения
Проверьте давление, чистоту, точность и общее состояние красочных и увлажняющих валиков. Смотрите раздел 1 «Горизонтальные полосы» в главе 3. Также просмотрите разделы 5 «Тенение полосами (по окружности цилиндра)» и 6 «Тенение полосами (по образующей цилиндра)» в главе 4.
Причина N
Зажиренный дозирующий валик в увлажняющем аппарате. .
Способы устранения
1. Очистите металлические валики в увлажняющем аппарате в соответствии с рекомендациями изготовителя.
2. Замените краску и/или измените рецептуру увлажняющего раствора для улучшения восприятия воды, чтобы валики оставались чистыми.
Пробельные элементы запечатываются как общий цветной фон или случайные цветные пятна, хотя печатная форма не зажирена. Краска легко снимается с формы мокрым пальцем или влажной губкой.
Пробельные элементы формы недостаточно гидрофилизированы из-за неполного удаления светочувствительного слоя с формной пластины. Тенение формы проявляется в виде одинаковых красочных узоров от оттиска к оттиску; фонирование (краска в увлажняющем растворе) создает различные узоры от оттиска к оттиску. Другой способ проверить, что это, — смыть весь цветной фон с формы, отполировать часть пробельного участка и слегка подтравить всю форму. Если при возобновлении печати отполированный участок остается чистым, в то время какучастки вокруг него тенят, значит, причиной является оставшийся светочувствительный слой. Если все участки продолжают окрашивать оттиск (фонить), то причиной является попадание краски в увлажняющий раствор (Причина В). Если тесты указывают на присутствие остаточного светочувствительного слоя, поступите следующим образом:
2.Добавьте в увлажняющий раствор реагент против накапливания бумажной пыли на офсетном полотне.
3. Уменьшите количество подаваемого увлажняющего раствора до минимума; добавьте больше концентрата, гуммиарабика и/или спирта или спиртозаменителя, чтобы сохранять пробельные элементы формы чистыми при пониженном уровне увлажнения.
4. Если накапливание абразивных частиц на офсетном полотне происходит, в основном, в первой секции, увеличьте поток увлажняющего раствора, чтобы помочь удалять бумажную пыль.
Причина К
Подтравливание (вторичное тенение) при многокрасочной печати. Это происходит на второй и/или последующих печатных секциях многокрасочной машины. Ранее напечатанная краска накапливается на офсетной резине следующей секции и изнашивает пробельные элементы формы.
Способы устранения
1. Уменьшите подачу краски на предыдущей секции; при необходимости используйте краску с большей интенсивностью цвета.
2. Увеличьте количество кислоты и гидро — филизирующего раствора в увлажняющем растворе тенящей секции.
3. Очистите и снова обработайте гуммиарабиком плохо гидрофилизированную форму.
4. Переложите краску, вызывающую подтравливание, на последнюю секцию.
Тенение из-за окисления проявляется в виде многочисленных мелких резких точек или кольцеобразных пятен. Чаще всего тенение появляется в тех местах формы, на которых останавливались влажные увлажняющие валики. Печатная форма может окислиться, если она сохла слишком медленно и если она хранилась в сыром помещении перед обработкой или между тиражами. Кроме того, печатная форма может окислиться, если остановить машину до того, как форма высохла. Такая проблема возникает обычно с алюминиевыми пластинами, хотя может появиться и на анодированных пластинах.
Соблюдайте рекомендованные правила обращения с формами. Храните формы в сухом месте. При изготовлении формы быстро вытирайте ее марлей. Отводите накатные валики увлажняющего аппарата отформы во время остановок печатной машины, и пусть машина работает вхолостую, пока формы не высохнут.
2. В печатной машине обработайте форму гидрофилизирующим раствором и закатайте гуммиарабиком, но сначала убедитесь, что печатающие элементы хорошо закатаны краской. Тщательно вытрите гидрофилизи — рующий раствор, прежде чем смывать его. Если эта процедура не устранит тенение, попробуйте увлажнить форму и закатать изображение краской, прежде чем обрабатывать форму гидрофилизирующим раствором и гуммиарабиком.
Очистите увлажняющие валики или наденьте на них новые чехлы. Замените форму или очистите тенящие места очистителем для печатных форм, рекомендованным изготовителем формных пластин. (Щелочные очистители нельзя применять на необожженных позитивных формах). Нанесите новый гидрофилизирующий раствор или состав для закатывания форм.
Нанесение слишком большого количества краски на растровые изображения заставляет краску расползаться, что, в конце концов, снижает гидрофилизацию пробельных элементов печатной формы.
Смазывание растровых изображений. Это приводит к заполнению пробельных участков растрового изображения и потере резкости по задним кромкам фоновых участков. Обычно причиной бывает неправильно подобранный декель, повышенное давление или избыточное нанесение краски, особенно при печати на мелованной бумаге.
