Плохо перетертая краска, содержащая слишком много грубых частиц или комочков. Они не переносятся дальше, а остаются и накапливаются на поверхности валиков, форм и офсетных полотен.
Покрытие бумаги при увлажнении становится липким. При многокрасочной печати увлажнение, произведенное в первой печатной секции, смягчает слой до такой степени, что он частично начинает выщипываться офсетным полотном на второй или последующих секциях. Этот слой постепенно накапливается на полотне в зоне полутонов изображения, образуя «бугорки», которые вызывают смазывание и создают пятна.
Новые красочные валики или офсетные полотна, которые еще должны пропитаться связующим или растворителем краски, впитывают избыточное их количество; поэтому красочный пигмент остается на поверхности валиков и полотен.
Печатная форма в некоторой степени восприимчива к краске, поскольку на пробельных элементах остался светочувствительный слой (приводящий к тенению — Прим. ред.).
Краска слишком «короткая» или недостаточно текучая для обеспечения хорошего перехода. Избыток пигмента и излишнее эмульгирование заставляет краску становиться «короткой».
1. Проконсультируйтесь у изготовителя краски; приобретите более «длинную» краску.
2.Добавьте лак, который сделает краску «длиннее». Спросите у изготовителя краски, какой лак использовать.
3. Уменьшите количество увлажняющего раствора до минимума. (Некоторые краски могут стать слишком «короткими» из-за эмульгирования). Если это средство не помогает, попросите приготовить краску с более стойким к воде лаком.
4» Увеличьте увлажнение. Повышенное количество воды будет смывать с бумаги пыль, грязь и различные частицы. Это совершенно противоположно мерам, предлагаемым в Способе 3, но иногда такие средства срабатывают, когда другие не помогают.
5. Замените бумагу. Бумажная пыль или волокна могут попадать в краску, делая ее «короткой».
6. Избегайте добавления в краску крахмала, талька или других твердых веществ.
Пластификатор или технологические смазки, расплываясь по поверхности, вызывают пятна.
Способ устранения
Замените пластик.
Причина Е
Неравномерная обработка коронным разрядом.
Способ устранения
Замените пластик.
Пятна краски можно видеть на оттисках, но они могут быть видны или не видны на форме. Окрашивание не является стойким на форме и может быть смыто губкой или снято влажным пальцем. Однако при возобновлении печати оно быстро восстанавливается. (Смотрите также раздел 3 «Окрашивание» в главе 5).
Никогда не добавляйте мыло или очиститель в увлажняющий раствор. После смывки тщательно прополощите чехлы из моллето- на. Используйте только те добавки к увлажняющему раствору, которые были рекомендованы поставщиками.
Иногда на хорошо отпечатанном оттиске появляются пятна, пока он проходит через следующую печатную секцию. Такая проблема присуща листоеь м печатным машинам с четырьмя или более секциями.
Способы устранения
1. Измените последовательность наложения красок.
2. Сначала отпечатайте от двух до четыре х красок за один прогон, а остальные цвет= печатайте после того, как оттиски высохнут.
3. Проконсультируйтесь с изготовителе- краски. Измените рецептуру краски.
4. Смените бумагу.
18. Пятнистость на пластике
Причина А
Уровень Dyne (энергетический уровень запечатываемой поверхности — Прим. ред.) слишком низкий или слишком высокий.
Способ устранения
Используйте пластик, обработанный коронным зарядом, с поверхностной энергией от 40 до 50 дин.
Причина В
Накапливание статического заряда на пластике.
Способы устранения
1. Используйте на печатной машине устройства для снятия статического электричества.
2. Повысьте относительную влажность воздуха в печатном цехе.
Причина С
Слишком много воды эмульгировало в краску.
Способ устранения
При печати на невпитывающих материалах используйте краски с меньшим уровнем эмульгирования.
Пятна обычно вызываются неравномерным проникновением краски в бумагу. Все виды бумаги машинного изготовления имеют немного неравномерную структуру. В более плотных листах неравномерность выше; поэтому эта проблема обычно более свойственна картону, чем бумаге для печати книжных изданий и другой издательской продукции. Пятнистость преодолевается корректированием краски, чтобы вся краска проникала в бумагу или вообще не проникала в нее.
Причина А
Краска плохо подобрана к данному материалу.
Способы устранения
1. Используйте краску, которая не будет образовывать пятна на той бумаге, на которой будет производится печать.
2. Увеличьте липкость и «длину» краски, добавив концентрат гуммиарабика или водостойкий лак,
3. Уменьшите липкость краски, добавив немного термостойкого масла или лака № 00.
4. Перед началом работы проведите тест на высыхание краски на той бумаге, на которой будет производиться печать.
Причина В
Мелованная бумага с неравномерным впитыванием краски. Это можно увидеть по тесту на впитываемость К & N.
Способы устранения
1. Используйте более густую краску или добавьте концентрат гуммиарабика или глянцевый лак, чтобы сделать краску менее впитываемой, чтобы она могла высохнуть с созданием равномерной пленки.
2. Используйте более качественную бумагу. Проверьте бумагу на неравномерность впитывания краски, выполнив тест К & N Ink Absorbency Test или тест на отлипание или раскатывание краски.
Причина С
Материал не восприимчив к краске.
Способ устранения
Используйте краску с максимальной интенсивностью цвета и липкостью.
Краска во второй секции более липкая, чем в первой. Это обычно вызывает проблемы при декоративной печати по металлу и при печати на невпитывающих материалах, таких как бумага для декалькомании. При печати на более впитывающих материалах последовательное снижение липкости не так важно.
1. Используйте только краски с правильной последовательностью липкости.
2. Уменьшите липкость той краски, которая плохо ложится. Закажите такие краски для многокрасочной печати, липкость которых последовательно снижается в порядке наложения цветов.
3. Повысьте толщину красочного слоя той краски, которая плохо ложится. Более толстые пленки легче разделяются, чем более тонкие.
Причина D
Липкость краски повышается из-за испарения растворителя, которое происходит при разогревании красочных валиков.
1.Для предотвращения перегревания и поддержания постоянной температуры необходимо иметь в красочном аппарате растирочные цилиндры, охлаждаемые водой.
2. Используйте немного термостойкого масла для снижения липкости красок, которые плохо ложатся. Это уменьшает тенденцию красочных аппаратов нагреваться во время печати и компенсирует испарившийся растворитель.
3. Увеличьте подачу краски, которая плохо переходит, и при необходимости уменьшите интенсивность ее цвета.
Способы устранения
Причина
Слишком большое давление печати при работе на мелованной бумаге; слишком большое давление между формой и офсетным полотном при печати с гладких, незерненых формных пластин; волнистость листов при их входе в зону печатного контакта; слишком большое количество краски при печати на мелованной бумаге или печать маловязкой краской.
Способ устранения
Для печатной машины и краски должны выдерживаться стандартные давление печати, декель под форму и офсетное полотно, толщина красочной пленки и рецептура краски. (Смотрите также раздел 4 «Смазывание» в главе 2).
Плохо завернутые книги, которые могут свободно лежать в пачке и тереться друг о друга во время транспортировки.
Способ устранения
Книжные обложки, которые терлись друг о друга во время транспортировки, нельзя восстановить. Иногда бывает более экономичным снять испорченные обложки и заменить их новыми, чем перепечатывать всю работу. Единственный выход предотвратить истирание обложек — это плотно упаковать книги и связать.
Причина В
Лак не подходит для данной работы.
Способ устранения
Убедитесь, что рецептура лака составлена именно для вашей работы. Обложки, потертые из-за неподходящего лака, надо выбросить.
Причина С
Избыток противоотмарочного порошка. Порошок, предотвращающий отмарывание, может вызвать повышенный эффект трения.
Способ устранения
Минимально употребляйте противоотма- рочный порошок и плотно заворачивайте книги или каталоги для транспортировки.
Краска не ложится на другую краску, ранее напечатанную и высохшую. Здесь могут действовать два различных фактора: (1) на оттиск с первой краской мог быть нанесен воск, поэтому вторая краска не ложится на первую, или (2) первая краска, высохнув, могла создать очень твердую пленку, которая принимает влажную краску, но не сцепляется с ней, когда та сохнет. Когда первая краска образует такую твердую пленку, говорят, что она «закристаллизовалась». (Смотрите также следующий раздел «Кристаллизация краски»).
Причина
В высохшей краске слишком много жира или воска.
Способы устранения
1. Обсудите требования к краске с ее изготовителем, предпочтительно до печати работы. Получите краску по рецептуре, созданной для этой работы.
2. Избегайте жировых или восковых смесей в краске, если ожидается последующая печать. Сведите наличие сиккатива до минимума, т.к. сиккативы обычно содержат некоторые несохнущие материалы.
3. Производите последующую печать, как только предыдущая краска высохнет настолько, чтобы можно было перекладывать листы. Чем дольше краска сохнет, тем больше несохнущих материалов будет выходить на ее поверхность и препятствовать переходу следующей краски на оттиск.
4. Если печатник добавляет в краску сиккативы, безопаснее в первой краске использовать сиккатив с марганцевой пастой. Количество сиккатива с кобальтом следует свести к минимуму.
5. Добавьте в краску, которая плохо ложится, состав для улучшения перехода. Этот состав могут поставить вам изготовители краски.
Краска ложится на ранее напечатанную и высохшую, но после высыхания ей не хватает адгезии. Краску легко стереть ногтем.
Причина
Напечатанная первой краска кристаллизуется — не так сильно, чтобы помешать переходу на нее другой краски, но достаточно, чтобы предотвратить адгезию. Краска, печатаемая второй, увлажняет закристаллизовавшуюся краску, но не сцепляется с ней, когда высыхает.
Способы устранения
1. Посоветуйтесь с изготовителем краски относительно порядка наложения красок и получите краску по нужной рецептуре.
2. Предотвратите кристаллизацию первой краски. (Смотрите способы устранения в разделе 13).
3. Производите последующую печать, как только предыдущая краска высохнет настолько, чтобы можно было перекладывать листы. Чем дольше краска сохнет, тем тверже становится ее поверхность.
4. Пропустите отпечатанные листы через сушильную печь машины со спиртовым лакированием. Нагревание улучшает адгезию.
Краски не стойки к истиранию на запечатанном материале.
Способы устранения
1. Закажите краски, рецептура которых предусматривает стойкость к истиранию на запечатанном материале. Поскольку крас, стойкая к истиранию на одном материале необязательно проявит эту стойкость и другом, получение перед печатью тиража Пробных оттисков и их тестирование сможет гарантировать, что используется подходящая краска.
2. Замените бумагу. Некоторые виды бумаги очень абразивны.
Образование непрочной пленки в результате присутствия в краске несохнущих материалов.
Способы устранения
1 Вы избежите проблемы, попросив изготовителя краски так составить рецеп уру чтобы краска подходила к вашей бумаге.
2 Избегайте использования добавок в краске, таких как солидол, бензин или минеральное масло. Количество других дооа.- должно быть минимальным. Все невысыхающие материалы пластифицируют высохшую красочную пленку и снижают ее стойкость к истиранию. В сиккативах обычно содержатся некоторые невысыхающие компоненты.
При печати на невпитывающих материалах рецептура краски должна предусматривать более низкое набирание воды (эмульгирование); при этом должно использоваться минимальное количество увлажняющего раствора.
Если высыхание слишком медленное, значит, чересчур много растворителя впитывается раньше, чем про—.- ходит гелеобразование, и пигмент остается без достаточного количества связующее.
Способы устранения
1. Рассмотрите причины задержки высыхания обычных и быстрозакрепляющихся красок Любая из этих причин может также приводить краски к осыпанию. Примените указанный способ борьбы с проблемой.
2. Осыпание обычно становится заметным только спустя несколько часов после печати. Однако осыпающуюся работу зачастую можно спасти, запечатав ее прозрачным клеем или нанеся лак, чтобы дать оттиску требуемое связующее.
Краска сухая, но стирается во время фальцовки или отделочных процессов.
1. Вы избежите проблемы, заказав именно ДЛЯ вашей бумаги краску по специальной рецептуре.
2. Избегайте использования в краске добавок, таких как солидол, бензин или минеральное масло. Пользуйтесь только теми добавками, которые рекомендованы изготовителем краски. Количество добавок должно быть минимальным. Невысыхающие материалы пластифицируют высохшую красочную пленку и снижают ее стойкость к истиранию. В сиккативах содержатся некоторые невысыхающие компоненты. Избегайте избыточного количества сиккативов.
