Оценка числа циклов

Полученная расчетная зависимость (сплошная линия). Она сопоставляется с результатами испытаний образцов из аустенитных сталей на длительную термическую усталость (заштрихованная область). Расчетная и опытная зависимости по характеру подобны, количественные расхождения относительно невелики и, видимо, могут быть уменьшены при уточнении некоторых исходных данных. Отсюда ясно, каким образом должны учитываться периоды стационарной работы при оценке прочности конструкций, подверженных теплосменам: основная задача состоит в определении фактических размахов неупругой деформации с учетом ползучести. Поправка, отражающая уменьшение пластических свойств материала, имеет второстепенное значение, в особенности при малых продолжительностях выдержек (до одного часа) и напряжениях сжатия. Об этом свидетельствуют, в частности, результаты испытаний на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде цикла с выдержками в полуцикле сжатия. Технология изготовления резьбы и условие сборки резьбового соединения являются одними из основных параметров, определяющих его циклическую прочность. Так, применение упрочняющего впадин позволяет повысить усталостную прочность детали с нарезанной резьбой в два и более раз, в зависимости от выбранного режима. Столь же эффективно и накатывание резьбы. Это объясняется созданием во впадине, пластически деформированной с поверхности резьбы, благоприятного остаточного напряженного состояния. Такие напряжения достигают значительных величин.

Другой важнейший фактор, определяющий несущую способность резьбового соединения,- усилие его затяжки. Подбором оптимального усилия затяжки можно достичь также значительного прироста усталостной прочности соединения, не меняя остальных его параметров. Имеющиеся исследования по выбору усилий затяжки выполнены применительно к соединениям с нарезанной или после накатки резьбой, т. е. резьбой без остаточных сжимающих напряжений. Такие резьбовые соединения, как показывают исследования, мало чувствительны к средним напряжениям цикла.