Рубрика: Неисправности принтеров

Увлажняющий аппарат

Увлажняющий аппаратВ данной главе перечисляются наиболее общие проблемы увлажнения, их возможные причины и способы преодоления или возможности предотвращения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного оборудования с целью повышения

Эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ре монтных работ.

При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовителю или к поставщику данных технологических материалов.

1. Отклонения в составе увлажняющего раствора

Состав увлажняющего раствора меняется изо дня в день, даже если для приготовления раствора концентрат и вода смешиваются в тех же самых пропорциях.

Причина

Химический состав воды, используемой для приготовления увлажняющих растворов, периодически изменяется. Городская вода, отвечающая требованиям, предъявляемым к питьевой воде, не гарантирует химической неизменности состава в разные дни или в разные сезоны.

Способы устранения

1. Перейдите на воду из глубоких скважин, если это возможно.

2. Периодически проверяйте очистку воды. Никогда не используйте смягчители воды.

3. В течение недели каждый час проверяйте водопроводную воду. Если pH поднимается на 1-2 пункта или электропроводимость меняется на 100-200 микросименсов, установите систему для очистки воды. Проводите проверку системы, чтобы обеспечить ее правильную работу. Приемлемы как обратный осмос (R0), так и деионизационные системы; однако системы R0 обычно дешевле и более надежны.

4. Дайте пробе увлажняющего раствора постоять в чистой емкости в течение 30 секунд, пока не исчезнут пузырьки, прежде чем производить замеры pH и электропроводимости.

Водяные разводы

Водяные разводы являются дефектами печати, которые появляются в виде слабо пропечатанных участков, тянущихся назад от передних краев плашек.

Причина

Чрезмерное количество увлажняющего раствора, которое не эмульгирует в краске и скапливается на печатающих элементах.

Способы устранения

Водяные разводы1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Если регулирование увлажняющего раствора критично и разница между разводами и тенением небольшая, то либо в увлажняющем растворе недостаточно подходящего гидрофилизирующего реагента, либо краска слишком водоотталкивающая.

2. Добавьте в увлажняющий раствор изопропиловый спирт или заменитель спирта. Проверьте, чтобы pH кислотного увлажняющего раствора был ниже 5,0. Добавление чистого 14° Baume гуммиарабика до 8 мл на литр может уменьшить проблему разводов.

3. Проверьте твердость обрезиненных валиков увлажняющего аппарата. Замените валики, если они слишком твердые.

4. Переделайте печатную форму.

5. Закажите более качественную краску.

3. «Снежинки» на плашках

Черные фоновые поля имеют серый оттенок, а цветные — слабонасыщенные. При увеличении изображения эти поля кажутся неравномерными и полными крошечных белых точек.

Причина А

Обильное увлажнение. Краска впитывает избыток воды и эмульгирует. Когда красочная пленка разделяется на печатной форме или офсетном полотне, становятся видны капли увлажняющего раствора. Эти капли не позволяют перенести на бумагу равномерный слой краски.

Способы устранения

1. Уменьшите подачу увлажняющего раствора. Добавьте в увлажняющий раствор спирт или заменитель спирта.

2, Если краска на валиках красочного аппарата насыщена водой (высокая степень эмульгирования краски), замените краску на менее водовосприимчивую.

3.3а красочным аппаратом установите систему для обдува воздухом. Это поможет испарению воды из краски.

Причина В

Температура охлаждающей воды

Температура охлаждающей воды, циркулирующей через раскатные цилиндры красочного аппарата, слишком низкая — ниже 21°С. При влажной погоде это может вызывать конденсацию влаги на раскатных цилиндрах красочного аппарата и способствовать эмульгированию и впитыванию краской воды.

Способ устранения

Поднимите температуру охлаждающей воды красочного аппарата.

Температура охлаждающей водыПричина С

Краска набирает слишком много увлажняющего раствора и склонна к эмульгированию.

Способ устранения

Перейдите на более водостойкую краску, совместимую с используемым увлажняющим раствором.

Причина D

Неадекватное давление между печатной формой и офсетным полотном, офсетные полотном и бумагой и/или накатными валиками и формой.

Способ устранения

Проверьте декель и регулировку накатных валиков. Подкорректируйте их в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Отклонения цвета

Эта проблема может быть вызвана полоше — нием красочных валиков, неподачей краски на дукторный цилиндр, накапливанием краски на красочных валиках или загрязнением краски бумажными волокнами и пылью. Другими причинами могут быть вмятины на валиках, погнутые сердечники валиков, а также грязь или засохшая краска между красочным ножом и дукторный цилиндром. Эти проблемы описаны подробно в других разделах данной книги. Если ни одна из этих причин не подходит, рассмотрите следующее:

Причина

Отклонения цветаНеравномерная подача увлажняющего раствора.

Способ устранения

Поддерживайте постоянный уровень раствора в корыте увлажняющего аппарата. Для этой цели имеются регуляторы уровня.

Такие полосы обычно возникают из-за недостаточного увлажнения или сильного истирания печатной формы.

Причина А

Грязные или изношенные чехлы увлажняющего или передаточного валика мешают равномерному увлажнению всей печатной

Формы.

Способы устранения

1 Смойте чехлы увлажняющего или передаточного валика, чтобы снять накопившуюся краску. Замените изношенные чехлы.

2. Воспользуйтесь чехлами из пергаментной бумаги для увлажняющих валиков Дл этих чехлов требуются специальные валики.

Причина В

Зажиривание дукторного цилиндра или распределительного валика может помешать равномерному увлажнению по всей ширине машины, поскольку зажиренные! валик не могут удерживать непрерывную водяную

Пленку.

Способ устранения

Почистите аккуратно скребком дукторныи цилиндр или распределительный валик. На несите специальный гидрофилизирующии раствор и отполируйте валики насухо. Внимание: Надевайте персональные защитные средства, указанные в инструкциях по технике безопасности (Maternal Safe у Data Sheets).

Причина С

Неравномерный прижим увлажняющих валиков к печатной форме вызывает неравномерный износ.

Способы устранения 1. Отрегулируйте заново увлажняющие 53- лики, проверив, чтобы прижим был одина ковым от одного конца до другого. После того, как валики отрегулированы, следите, чтобы их никогда не переворачивали.

2. Проверьте настройку увлажняющих валиков. Если сердечники валиков погнут, их следует отремонтировать и поменять на них покрытие.

Полосатое Тенение

Такие же полосы, как и по окружности цилиндра, обычно возникают из-за недостаточного увлажнения или сильного истирания печатной формы.

Причина А

Увлажняющие валики слишком плотно прижаты к печатной форме. Когда валики ударяют по ведущему (переднему) краю формы, они подпрыгивают. Удар вызывает быстрое истирание переднего края формы, создавая на оттиске постороннюю полосу. Кроме того, из валика на форму выжимается избыток влаги вдоль всей образующей валика. Этот избыток влаги, в свою очередь, приводит к появлению водяной полосы через один оборот валика назад от перед него края изображения.

Способ устранения

Отрегулируйте правильно давление увлажняющих валиков.

Причина В

Овальные или слишком жесткие накатные валики красочного и увлажняющего аппаратов истирают форму.

Способ устранения

Замените овальные валики. Используйте раствор, снимающий стекловидную пленку, отшлифуйте или замените жесткие валики. Проверьте соответствие твердости валиков рекомендациям изготовителя.

Примечание: Другие причины возникновения дефекта перечислены в главе 5.